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PET瓶加工系統的螺桿空壓機壓縮空氣技術

文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2019-05-05 09:02【

PET瓶加工系統的壓縮空氣技術在塑料工業中,特別是在PET(對苯二甲酸乙二醇聚酯)瓶制造車間,對螺桿空壓機壓縮空氣的需求是不可或缺的。

在PET工業中,對螺桿空壓機壓縮空氣的要求是很特別的。

PET瓶加工設備在吹模過程中要用到高壓空氣。該設備的氣缸部分也需要壓縮空氣以驅動各種部件。由于對壓縮空氣存在不同的要求,同時考慮到車間里其他工位對壓縮空氣的需求,使得選擇一個完整、可靠并節能的壓縮空氣系統的過程變得十分重要。

由于市場上PET樹酯供過于求,因而價格越來越便宜,這將使包裝產品的生產商出于經濟性方面的考慮而采用PET瓶以替代其他包裝形式。

在PET工業應用中,壓縮空氣的用途有兩種情形。它們是工作用氣和吹模用氣。生產設備供應商對工作用氣和吹模用氣的氣量需求有詳細的規定。

備通用性很篼,它通過簡單的換模就可以吹制各種PET容器。由于較大的氣量波動不僅會影響到增壓機組的選型,而且也會影響到低壓壓縮機的選型,因而必須要確定篼壓空氣的最大氣量。

工作氣用于驅動汽缸,其壓力根據PET設備的不同類型,一般在0.7~lMPa(7 ~lObar)表壓之間。

吹模用氣主要是根據模子規格對經過加熱的預塑件進行延展和吹模成型。根據瓶子/容器容量的不同,所需的氣量會有變化。吹模用氣的壓力與生產出來的瓶/容器的物理特性有關,其范圍一般在1.5- ~43bar)表壓之間波動。

對于既硬且厚的容器生產,則需要較高的壓力,對于較軟且較薄的瓶/容器的生產,則需要較低的壓力。

正是由于這種對于不同壓力的工作用氣和吹模用氣的組合需求,使我們能夠推出漢諾斯在這一應用領域的獨特的設計方案。

這種設計方案是完備的,整體的方案,它提供了最初投資和運行成本的最佳組合效率方案。總之,這一方案是為用戶的整體可靠性和最大生產率而專門設計的。

在為PET車間設計壓縮空氣系統時,應弄清楚如下幾個要點:最重要的是弄清要生產的瓶的規格范圍。該公司也許在始時需要較低壓的壓縮空氣,隨后又會需要用到高壓的壓縮空氣,或者與這應用察棚一過程相反。如果車間里從制造較小的瓶/容器轉向生產較大的瓶或容器,這一問題就會變得更復雜了。

盡管這樣的生產改型或產品增加是受設備的最大能力限制的,但是車間里必須能夠適應這樣的產品改型或增加情況。一旦獲得這些信息。即可確定高壓空氣的最大氣量和最高壓力。

第二個需要確定的要點是低壓工作用氣的氣量和最低壓力。這一點的確定會有助于確定增壓機運行時的理論人口壓力以及該壓力下的理論入口氣量。通過這些信息,即可確定低壓工作用氣的總氣量以及增壓機的配置。

不過請注意,當增壓機吸人側的壓力升高時,增壓機的氣量會增加。由于對控制氣的要求不是很高,所以建議在低壓側選擇一個壓力較篼的點供應控制氣。

選擇增壓機組時,很有必要考慮到備用機組。如果這一點由于預算或安裝空間的限制而難以實現的話,則增壓機的規格設計應保證最大不超過60%的運行因子。

在對低壓螺桿空壓機進行選型時,當工作壓力高于所選增壓機需要的入口壓力時,則應考慮現有空壓機能夠提供的富余氣量。富余的氣量可用來補償增壓機低壓入口側所需的氣量。在設計車間的整體控制時,也需考慮到現有空壓機的型號及生產商。

在對幾種方案進行選擇時,應考慮爭取達到最低的初始投資及長期運行成本。螺桿空壓機的工作壓力至少應為lMPa(lObar)表壓。

在對以上幾點進行分析確認以后,漢諾斯公司就能為用戶設計出由螺桿式空壓機、增壓機以及干燥器和過濾器等設備組合而成的完美的壓縮空氣供應系統,實現安全、可靠。高效率地運行,滿足PET加工行業及相關工業規模日益擴大的需求。

螺桿空壓機

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